कारतूस हीटर के प्रकार और फायदे

कारतूस हीटर के प्रकार और फायदे

कारतूस हीटर व्यापक रूप से प्लास्टिक मशीनरी हीटिंग सिस्टम, दवा उत्पादन लाइनों और रासायनिक उपकरणों में उपयोग किया जाता है। कुछ कारतूस हीटर विभिन्न उद्योगों में अलग-अलग होते हैं, इसलिए सही एक का चयन कैसे करें? क्या कारतूस हीटर अपने उपकरणों में उपयोग किया जाता है?

1. एकल-सिर इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब उत्पादों के सामान्य प्रकार

(I) कारतूस हीटर को विशेष रूप से विभाजित किया जा सकता है:

1. लघु मोल्ड हीटिंग ट्यूब: व्यास .22.2 Φ ㎜5.9 tube।

2. मानक ढालना हीटिंग ट्यूब: व्यास ～6 mold ㎜25:।

3. बड़े ढालना हीटिंग ट्यूब: व्यास ～25 mold ㎜100:।

4. कारतूस हीटर: विशेष पर्यावरण के तहत नए नए साँचे में हीटिंग तत्व के रूप में यह उत्पाद सबसे प्रभावी है। कुछ पतला मोल्ड छेद का उपयोग किया जाता है। और अन्य उपकरण विक्रेताओं।

5. कारतूस हीटर: हवा को जल्दी गर्म करने के लिए कारतूस हीटर के खोखले ट्यूब का उपयोग करें।

6, कारतूस हीटर, स्क्वायर मोल्ड हीटिंग ट्यूब ये दो उत्पाद विशेष परिस्थितियों में मोल्ड में एक हीटिंग तत्व के रूप में सबसे प्रभावी हैं, कुछ पतला मोल्ड छेद का उपयोग किया जाता है।

7. दो सेमी-सर्कुलर मोल्ड हीटिंग ट्यूब: दो सेमी-सर्कुलर मोल्ड हीटिंग ट्यूब साधारण सिंगल-एंड मोल्ड इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्वों के बेहतर उत्पाद हैं। यह अर्ध-वृत्ताकार विद्युत ताप तत्व को आधा में मोड़कर बनता है। मोल्ड के छेदों का बारीकी से मिलान किया जाता है, जिसमें बड़े बिजली घनत्व, लंबे समय से सेवा जीवन और उच्च गर्मी दक्षता के फायदे हैं। यह मोल्ड के एकल-छोर हीटिंग तत्व का प्रतिस्थापन उत्पाद है, विशेष रूप से उस मोल्ड के लिए जिसे उच्च तापमान और तेजी से हीटिंग की आवश्यकता होती है।

(2) निकास मानकों के अनुसार, इसे विशेष रूप से विभाजित किया जा सकता है:

1. नरम लीड कारतूस हीटर: स्टेनलेस स्टील के नरम तार को हीटिंग ट्यूब के अंदर से बाहर ले जाया जाता है, और एक ग्लास फाइबर आस्तीन को बाहर रखा जाता है। इस प्रक्रिया में कम लागत है और डिस्कनेक्ट करना आसान नहीं है।

2. बाहरी कनेक्शन कारतूस हीटर: स्टेनलेस स्टील हार्ड वायर को लीड-आउट रॉड द्वारा हीटिंग ट्यूब के अंदर से बाहर किया जाता है, और फिर उच्च तापमान लाइन के बाहर उच्च तापमान लाइन से जोड़ा जाता है। यह प्रक्रिया एक मानक प्रक्रिया है, और घरेलू सिंगल-हेडेड ट्यूबें निष्कर्षण, कम लागत और व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सभी तरीके हैं।

3. इनर लीड कारतूस हीटर: उच्च तापमान तार सीधे हीटिंग ट्यूब के अंदर से खींचा जाता है। यह प्रक्रिया महंगी है, लेकिन इसे काटना आसान नहीं है।

(3) पावर कारतूस हीटर के अनुसार विशेष रूप से विभाजित किया जा सकता है:

1. कम बिजली घनत्व।

2. उच्च शक्ति कारतूस हीटर।

3. मध्यम बिजली कारतूस हीटर।

4. अल्ट्रा-हाई पावर कारतूस हीटर।

दूसरा, कारतूस हीटर के फायदे

1. विद्युत विशेषताओं: एक भराव सामग्री के रूप में 99.5% शुद्ध उच्च तापमान इन्सुलेट मैग्नेशिया पाउडर से भरा हुआ है, जिसमें कमी प्रक्रिया के माध्यम से बेहतर इन्सुलेशन और वोल्टेज प्रतिरोध प्रदर्शन है।

2. असभ्यता: स्टेनलेस स्टील सामग्री का उपयोग हीटिंग ट्यूब के म्यान बनाने के लिए किया जाता है, और मशीन कंपन और प्रभाव से क्षतिग्रस्त नहीं होगी, और यह फास्टनरों द्वारा तय की जाती है, जो सुरक्षित और सुरक्षित है।

3. सुविधाजनक तारों; एक छोर पर केबल संरचना को एक सीमित स्थान में तार दिया जा सकता है, और एक ही समय में कई इलेक्ट्रिक हीटिंग पाइप का उपयोग किया जाता है, और प्रदर्शन एक-दूसरे के साथ हस्तक्षेप नहीं करेंगे।

4, अच्छी दक्षता; छोटे आकार, उच्च शक्ति, उच्च ऊर्जा, थोड़े समय में पर्याप्त गर्मी बढ़ा सकते हैं

5. लंबे जीवन (आयातित सामग्रियों के लिए संदर्भित); निकल-क्रोमियम मिश्र धातु के तार, उच्च तापमान प्रतिरोधी इन्सुलेशन सामग्री और संरचना बाहरी घुमावदार तार की उत्पादन प्रक्रिया पारंपरिक इलेक्ट्रिक हीटिंग पाइप उत्पादों की तुलना में कई गुना अधिक लंबी है।

6. विनिर्देशों के प्रकार; उत्पाद विनिर्देश और प्रकार गैर-मानक अनुकूलित, लचीले विनिर्देश हैं

तीसरा, मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है

(1) कारतूस हीटर वास्तव में एक एयर ड्राई-बर्निंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब है। क्योंकि हवा का ऊष्मा चालन पर एक बाधा प्रभाव पड़ता है, इसके बाहरी व्यास और इसके सम्मिलन के बीच का अंतर 0.1 मिमी से अधिक नहीं होता है, जैसे कि 10 के पाइप व्यास के साथ हीटिंग करना रॉड 10.1 के भीतर एक छिद्र व्यास होना चाहिए।

(2) स्कार्ट्रिज हीटर को संस्थापन से पहले प्रसंस्करण में छोड़े गए अवशेषों की सफाई करनी चाहिए, जैसे कि जैविक तेल और अन्य अवशेष। गर्म करने के बाद, इसे कार्बोनेट किया जाएगा, जो गर्मी चालन की क्षमता को प्रभावित करता है।

(3) प्रसंस्करण के दौरान बढ़ते छिद्रों की समाक्षीयता और आकार की सहनशीलता को प्रभावी ढंग से गारंटी दी जानी चाहिए। उदाहरण के लिए, प्रसंस्करण के दौरान प्रसंस्करण को ट्रिम करने के लिए राइमर जैसे उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।