इंजेक्शन मोल्ड्स, जिसे हम कोल्ड रनर मोल्ड्स कहते हैं, प्रत्येक इंजेक्शन के बाद पूरा होता है। मोल्ड खोले जाने के बाद, एक शीतलन और ठोस प्रवाह पथ होगा जिसे मैन्युअल रूप से या यंत्रवत् बाहर निकालने की आवश्यकता होती है। हॉट रनर सिस्टम (हॉट नोजल, हॉट स्प्लिटर्स, थर्मोस्टैट्स, हॉट रनर कॉइल हीटर, आदि सहित) के सांचों को हॉट रनर मोल्ड्स कहा जाता है।
कोल्ड रनर मोल्ड्स की तुलना में हॉट रनर मोल्ड्स के फायदे हैं:
1 जब उत्पाद की दीवार की मोटाई पतली होती है, तो सुनिश्चित करें कि पिघल गेट (फीडिंग पोर्ट) से बहुत दूर भाग तक पहुंच सकता है, उत्पाद विरूपण की डिग्री को काफी कम कर सकता है, उत्पाद की सतह की गुणवत्ता में सुधार और स्थिरता से उत्पाद।
2 प्रवाह चैनल में दबाव कम है, पिघल तरलता अच्छी है, घनत्व एक समान होना आसान है, और इंजेक्शन ढाला हुआ भाग, बैच शिखर, आयामी अस्थिरता और रंगीन विपथन जैसे दोषों से बचा जाता है।
3 सभी या अधिकांश सामग्री को हटाने (पानी की नोक), मैन्युअल रूप से नोजल में कटौती करने की कोई जरूरत नहीं है, स्मैश करने की आवश्यकता नहीं है, सामग्री के उपयोग में सुधार, ऊर्जा बचाने और उत्पादन क्षमता में सुधार करना है।
4 कचरे से अतिरिक्त गर्मी को खत्म करना, मोल्ड का ठंडा चक्र केवल प्लास्टिक का ठंडा समय है, प्रसंस्करण चक्र को छोटा करता है।
5 गर्म धावक गेट की उपस्थिति और स्वचालन में सुधार करने के लिए स्वचालित रूप से फाटकों को काटते हैं।
6 पिघले हुए प्लास्टिक के तापमान का सटीक नियंत्रण, सामग्री के क्षरण को समाप्त करना, निवासी के समय को अधिक उचित बनाना और उत्पाद के आंतरिक तनाव को कम करना।
गर्म धावक प्रणाली के इन लाभों के कारण, यूरोप, संयुक्त राज्य अमेरिका और जापान जैसे विकसित देशों में, 70% से अधिक इंजेक्शन मोल्ड गर्म धावक प्रणाली का उपयोग करते हैं।
गर्म धावकों का वर्गीकरण
खुले प्रकार का
खुली संरचना सरल है, सामग्री में उच्च सीमा है, ड्राइंग और रिसाव को घटित करना आसान है, सतह की गुणवत्ता खराब है, और विदेशों में उच्च परिशुद्धता वाले सांचों में आवेदन कम है, और एक ही सहायक मोल्ड मिलाया जा सकता है विभिन्न निर्माताओं की सुई वाल्व प्रकार के साथ। कई कंपनियां इसे खुद बना सकती हैं।
सुई वाल्व प्रकार
सुई वाल्व प्रकार गर्म धावक सामग्री बचाता है, प्लास्टिक के हिस्सों की सतह सुंदर होती है, और आंतरिक गुणवत्ता तंग होती है और ताकत अधिक होती है।